利用Nexa3D實現研發轉型！

我們很高興與大家分享一個令人難以置信的成功故事，展示Nexa3D如何增強百事可樂的研發過程。 在下面的視頻中，您將看到百事可樂如何利用?Nexa3D?的尖端技術實現驚人的結果：在短短?5?天內從?CAD?到功能齊全的樣品！這一非凡的壯舉是通過利用Nexa3D的先進PEEK材料實現的。 突出： 1.?速度和效率：Nexa3D?使百事可樂在短短?5?天內完成了從設計到功能樣品的整個過程，大大縮短了開發時間。 2.?耐用材料：百事可樂使用?Nexa3D?的?PEEK?材料，生產出滿足其研發過程嚴格要求的高性能樣品。 3.?高生產率：Nexa3D?生產的每套模具可以制造令人印象深刻的?10,000?個瓶子，展示了該技術的可擴展性和效率。 觀看下面的視頻，了解?Nexa3D?如何徹底改變百事可樂等行業領導者的研發流程。 ? ? ?

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在Mimaki 3DUJ-553上3D打印鞋子

這些令人難以置信的鞋子是在Mimaki的3DUJ-553上3D打印的，并于 Adobe Substance 3D 年作為 Adobe 的“The Great Shoecase”競賽的一部分設計。參賽者通過獨特的鞋履設計和舞臺布置展示了他們的創造力，獲勝者將獲得來自 Mimaki USA, Inc. 3Dprinted 模型 現在從Mimaki租借過來，這雙鞋在個人身上更加令人驚嘆。

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案例應用:利用ERIKS的定制夾具最大限度地提高生產效率

? 公司一直在尋求簡化流程，提高精度，并降低人為錯誤的風險。如此之多，以至于越來越多的制造商轉向3D打印來創建定制的夾具和夾具，使其成為添加劑技術最強大的應用之一。 但是，除了創新的喧囂之外，3D打印機如何直接解決您的生產挑戰？ ? 為了回答這個問題，我們采訪了ERIKS的應用工程師Jesse Ippel。對于尋找新的、有用的3D打印應用程序，他的最佳建議是什么？ ? 在公司內部進行3D打印社交活動，并成為一名好的傾聽者。 ? 我們的制作團隊經常向我提出他們面臨的問題和挑戰。他們知道我們可以3D打印工具，所以他們問我們是否可以3D打印這樣的東西。 ? 當你考慮到這些操作員每天都在生產中工作時，這是完全合理的。最終，他們會找出最適合自己的方法。 ? Ltu ? 杰西（左）建議，3D打印有用的夾具取決于認真聽取ERIKS生產團隊的意見 ? Jesse解釋說:“每當我走進生產車間時，操作人員總是會問‘我們能做這個嗎，我們能做那個嗎？’他們注意到了更多我永遠不會注意到的東西，這就是3D打印的威力所在。" ? 讓我們來看看ERIK的應用工程師和生產團隊合作開發的兩個3D打印應用程序。 ? 省時的3D打印應用示例 ? 作為一個多產品專家，ERIKS為各行各業提供廣泛的機械工程部件和技術服務。該公司已經采用3D打印來提高生產效率。 ? 通過將定制夾具和固定裝置集成到工作流程中，他們簡化了流程并減少了人工勞動。要全面了解ERIKS如何充分利用3D打印，請務必閱讀他們的客戶成功案例. ? ? 箱式鉆孔夾具 ? ERIKS的制作團隊需要在一個小塑料盒的每個角落鉆四個精確的孔。這項任務過去用手測量最多需要兩分鐘。 ? 為了加速這一過程，Jesse設計了一個定制的3D打印夾具，將鉆孔準備工作縮短到幾秒鐘。該設計包括開口，以減少材料的使用，并使操作者容易看到夾具與盒子齊平。公司品牌顏色的UltiMaker PLA提供了頻繁使用所需的耐用性，同時保持了與ERIKS品牌一致的專業外觀。 ? Ltu 藍色的3D打印鉆孔夾具允許操作員在幾秒鐘內而不是幾分鐘內在黑匣子上鉆精確的孔 ? 我們喜歡用PLA，因為它超級方便。我們把它扔進3D打印機。而且總是管用。 ? Jesse接著詳細介紹了創建箱式鉆夾具的過程。 ? “所以我們對設計進行了幾次迭代。第一個沒有完全貼合在盒子上。所以我們稍微調整了一下。然后，我們還添加了小金屬管作為壓配合插件。” ? 這使得ERIKS操作員在鉆孔時不必擔心夾具的導向孔會變大，影響其精確定位。杰西還在盒子和夾具的支架上添加了磁性插件。然后，它卡在工作臺上的金屬虎鉗上，為鉆孔時的組裝提供了一個穩定的平臺。 ? ? 電機支撐夾具 ? 為了更容易地將電機固定到金屬板上，并為電機添加電子元件，ERIKS開發了一種支撐夾具來幫助這一過程。在創建這個夾具之前，生產團隊將在一卷膠帶上平衡電機和板，以保持電機軸離開工作面。3D打印夾具提供了一個更好的解決方案。 ? 它有一個與電機軸完美匹配的孔，使電機在離開工作面時保持穩定，不允許其轉動。3D打印的側柱支持添加電氣組件，而不會使組件翻倒。這簡化了操作人員的操作過程，并最大限度地降低了組裝錯誤的幾率。 ? Ltu ? 定制的3D打印夾具完美地支持向電機添加電氣組件。之前，操作人員在一卷膠帶上平衡組件 ? 使用Trinckle軟件設計夾具也很容易。這使得CAD經驗較少的ERIKS工程師可以將電機模型加載到Trinckle中，并輕松地為其周圍的3D打印零件創建網格。 ? 結果呢？這種夾具將裝配時間從兩到三分鐘減少到一分鐘，使生產人員的工作變得更加容易。 ? 對于這兩種應用，ERIKS的3D打印團隊總是為3D打印設計添加獨特的參考代碼。這有助于工程師和操作人員輕松識別生產車間要使用的正確和最新的夾具迭代。 ? ? ERIKS為何選擇UltiMaker S7作為制造輔助設備 決定使用UltiMaker S7來創建這些制造輔助工具是基于打印機的多功能性、易用性和材料兼容性。打印機的可靠性和一致的性能確保這些夾具可以快速創建，并承受快節奏生產環境的嚴酷考驗。 ? 對我們來說，3D打印的主要好處是速度。我們多快能拿到東西？這就是3D打印機是最快的選擇。我可以在某天下午2點開始打印工作，第二天早上我來到辦公室，現在我已經準備好了工具。這就是我們盡可能選擇3D打印而不是傳統方法的主要原因。成本是我們的附帶利益。 ? Ltu ? UltiMaker生態系統的可靠性使ERIKS應用工程師可以在下午開始打印工作，并在第二天早上準備就緒 ? ? 結論 定制3D打印夾具和固定裝置的使用通過提高效率、一致性和質量正在改變制造工作流程。ERIKS的例子說明了采用這些實踐可以實現的顯著優勢。其他公司可以借鑒這些成功案例來優化自己的生產流程，利用3D打印的強大功能，例如UltiMaker S7或者Factor 4.

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經久耐用丨Stratasys F370CR復合材料3D打印打造“抗壓”高手級工具

固瑞克公司專為工業和商業用途中的流體和涂料管理提供相關技術和專業知識。該公司設計、制造并銷售用于輸送、計量、控制、分配和噴涂流體及粉末材料的系統與設備。 ? 挑戰 ? 固瑞克裝配線上的噴漆機需要進行壓力控制檢查。用于調節壓力的手動工具配有花鍵，可以接合和轉動控制旋鈕。而現有ABS塑料工具上的花鍵通常在重復使用后便會出現磨損，因此需要定期制造新的。理想的解決方案是使用一種易于制造、使用壽命更長且無需機加工的新工具。 老式ABS手動工具（黃色），用于嚙合壓力控制設備上的調節旋鈕。 ? 解決方案 ? 在購買新的F370?CR復合材料3D打印機后，固瑞克工程師選擇使用FDM? Nylon-CF10熱塑材料打印該工具。這種材料內含10%的短切碳纖維，因此具有比ABS更高的強度和韌性。除此之外，利用Nylon-CF10打印的零件還具備出色的表面效果。這一特性使花鍵的輪廓更加清晰明朗，因此與壓力控制旋鈕的嚙合效果更好。 3D打印的手動工具套筒，呈現出清晰的花鍵和光滑的表面光潔度。 ? ?效果 ? 經過幾個月的測試使用后，檢查該工具時仍未發現磨損跡象或功能受損的跡象。 固瑞克工程師預計與之前的ABS版本相比，該工具的使用壽命至少延長了10倍。不僅如此，3D打印工具也是一種成本較低的解決方案，并且相比機加工更具備設計自由度，可以更加輕松快速地制造符合人體工學的手柄。

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聯合利華與Serioplast利用3D打印共創包裝瓶開發、制作新模式

聯合利華與全球硬包裝生產商Serioplast 攜手利用Formlabs的3D打印技術，對傳統塑料瓶的設計、開發與測試流程進行了革新。此舉不僅簡化了原型制作和試生產的流程，還將前期工期大幅縮短，降低了高達90%的成本，讓快消品公司能夠以更短的時間和更優惠的價格，為消費者提供更加優質的產品。 ? ? 作為全球最大的快速消費品 (FMCG) 公司之一，聯合利華一直專注于研發各類日用新品，涵蓋個人護理、家庭護理以及營養品等多個領域。該公司現目前擁有多芬、家凈、Cif、Knorr、Axe (Lynx)、Ben & Jerry’s 以及其他多個享譽全球及本地的品牌，已經在不知不覺中進入到了大多數人的日常生活中。 ? ? 在快消行業，消費者的需求持續不斷，競爭也隨之日益加劇。因此，品牌需要不斷創新，靈活調整產品戰略。包裝作為創新的關鍵一環，其重要性不言而喻。例如，一個瓶子的外觀設計，有時甚至能和產品內容本身一樣，影響著消費者的選擇和感受。對于像聯合利華這樣全球領先的快消品牌而言，包裝的材料使用、美觀性、安全性和可持續性都是必須考慮的因素。因此，一個看似簡單的塑料瓶從設計初稿到生產線灌裝，傳統流程往往需要數月之久。 ? “為了搶占市場先機，諸如聯合利華等消費品公司需要在最短的時間內，以更優惠的價格向消費者提供更優質的產品。而3D打印技術，就是我們在實現這一目標的得力助手?！? ? ——卡德馬蒂里，聯合利華 CAD 和原型制造負責人 ? ? 聯合利華的 CAD 和原型制造負責人斯特凡諾·卡德馬蒂里（音譯，Stefano Cademartiri）與 Serioplast全球服務公司的研發設計經理弗拉維奧·米利亞雷利（音譯，Flavio Migliarelli） 攜手合作，共同探索 3D 打印模具在小批量拉伸吹塑成型中的可行性。通過采用Formlabs的3D打印技術，他們簡化了原型制作和試生產的流程，生產周期縮短了 6 周，成本降低了高達 90%。 ? ? 傳統工作流程：高成本耗時長 ? 塑料產品，如食品與飲料容器、化妝品包裝以及醫療包裝等，普遍采用吹塑成型技術作為主要的生產方式。這種方法長期以來被廣泛應用于迅速且批量地制造高品質的薄壁部件。它的生產周期短，通常僅需一到兩分鐘。同時該工藝對于大批量生產而言，具有極高的成本效益，能夠以較低的單位成本制造出數百萬個相同的部件。 ? ? 吹塑的工作原理是在模具內向受熱的塑料管（稱為型坯或瓶坯）中充氣，使其膨脹至所需的形狀。吹塑成型工藝主要分為三種類型：擠出吹塑成型 (Extrusion Blow Molding, EBM)、注射吹塑成型 (Injection Blow Molding, IBM) 和拉伸吹塑成型 (Stretch Blow Molding, SBM，以下簡稱為SBM)。SBM通常用于生產如水瓶等高質量的玻璃透明 PET 容器。 ? ? Serioplast是全球快消品行業中硬質塑料包裝的重要生產商，同時也是聯合利華在家庭及個人護理市場包裝領域的重要合作伙伴之一。公司高層米利亞雷利透露：“我們每年都會采用PET、HDPE及PP等材料，生產出高達40億個瓶子?！? Serioplast 意大利研發機構中的 Seriomac UNIX 4 型腔 SBM 機器。他們與聯合利華共同開發了一種全新工作流程，用于在這種大型工業制造設備中使用 3D 打印模具。 ? ? 通常情況下，Serioplast 會選擇直接使用 3D 打印或吹塑成型技術來制作原型模型。但傳統3D 打印模型在觸感和透明度上往往不盡人意，同時其可靠性也相對較低，并不適合直接呈現給消費者。然而，若采用SBM技術制作生產級別的樣品部件，又需要使用價格高昂的金屬模具。由于工藝復雜和模具生產外包需求，試點測試階段將會增加6 到 9 周的周轉時間。 ? ? 米利亞雷利坦言：“我們往往需要等待6到12周才能為客戶提供真正的樣品。這意味著，我們會耗費數周時間，僅僅只為了試驗一個新的瓶子設計，這樣的工作流程既耗時又費力，有時結果也會令人很沮喪，因為可能會面臨需要重頭開始的情況?！? ? SBM 模具傳統上由金屬通過 CNC 加工制成。這個過程不僅需要專業設備和CAM 軟件，還離不開技術熟練的操作人員。一般來說，金屬模具的制作會交給專業的服務商來完成。制作周期大約需要4到8周，而成本則從2000美元到10萬美元以上不等，具體取決于部件的復雜程度和模具所能制造的部件數量。即使是在公司內部自行加工金屬模具，通常也需要 6 周時間，因為這其中包含了許多環節，比如訂購材料的周轉時間、CAM和機器設置、手動拋光，還有機器等待時間。 ? 因此，傳統上小批量吹塑成型部件用于原型制造和試點測試從經濟層面來說并不可行。像聯合利華這樣的快消品公司也不得不延長計劃時間，并根據不同材料的外觀性原型做出最終的設計決定。但這樣的做法，往往會導致模具過時，造成不必要的成本損失。 ? 3D打印制作模具：實現降本增效 ? 在這種情況下，3D打印技術為低成本且快速制作模具提供了強大的解決方案。這項技術所需設備少，能夠釋放 CNC 容量并節省技術操作人員的時間，讓制造商可以將更多精力投入到其他高價值任務中。通過內部3D打印，制造商和產品設計師在產品開發階段引入快速模具制作，從而在產品進入大規模生產前驗證設計和制造流程。3D打印模具早已廣泛應用于注塑成型或熱壓成型等工藝中，它不僅可實現快速迭代、加快產品開發，還有助于將更優質的產品推向市場。 ? 在模具制作領域，立體光固化（SLA）3D打印技術備受推崇。光固化技術打印出的模具表面光滑且精度高，不僅可以輕松轉化為最終產品部件，并且脫模方便。值得一提的是，像Form 3L 這樣的大幅面光固化3D打印機，盡管體積小巧、適合辦公室使用，但卻能打印出大型部件和模具，實用性極高。 ? 在 Form 3L 中使用剛性10K樹脂打印的 3D 打印模具。 ? ? 清洗后，移除支撐結構，后固化模具。 ? 材料選擇是生產模具的關鍵。聯合利華和 Serioplast 需要找到一種既能承受 SBM 工藝的內部壓力和高溫，又能維持良好的尺寸精度和穩定性的材料。 ? 卡德馬蒂里表示：“在 Formlabs工程師的幫助下，我們終于鎖定了一種理想材料，并用它制造了幾個測試使用的瓶子?！? ? Formlabs推薦的材料正是剛性10K樹脂（Rigid 10K Resin），以其出色的強度、硬度和耐熱性脫穎而出，非常適合SBM模具的制造。這種工業級高度玻璃填充材料在0.45MPa 條件下的熱變形溫度為218°C，拉伸模量為 10000MPa。利用剛性10K樹脂打印的模具尺寸穩定，能承受數百次的吹塑成型，且每次成型的結果都高度一致。 通過使用剛性10K樹脂，Serioplast 制作了表面光滑的精密模具，能夠整合精細特征，包括 0.5mm 的小孔。他們使用拋光機或手工打磨進行后處理，以滿足關鍵尺寸要求。在模具型腔的 CAD 文件中加入了紋理表面。 ? 卡德馬蒂里說道：“我們對模具進行了精細調整，特別是那些帶有徽標或類似檸檬紋理的瓶子，對精度的要求極高。幸運的是，Formlabs的打印設備配合剛性10K樹脂，讓我們能夠捕捉到精巧細節，并將其準確地呈現在最終的瓶子上?！? ? 使用剛性10K樹脂、通過 3D 打印制造的模具經過手動拋光，然后組裝到金屬框架中。 ? 采用光固化3D 打印技術制作模具僅需要兩天時間。這一技術使得試點測試的周期大幅縮短，從原先的六周壓縮至兩周。同時，這些3D打印的模具能制造出接近生產標準的試生產部件，并使用與最終生產單元相同的材料和機械進行成型。此外，3D 打印模具還支持操作人員同時對多個設計進行試點測試。 使用剛性10K樹脂經 3D 打印制作的聯合利華 Slice 750mL 瓶子模具，安裝在機器上的外殼支架上。該團隊可以使用與標準試模相同的工藝窗口，從而測試最終工藝。 ? “利用3D打印技術制作的模具，我們就可以在吹塑機中放置的外殼支架內使用標準布局。這樣，我們不僅在模具設計上節省了大量時間，還能更輕松地管理3D打印的流程?！?米利亞雷利說道。 ? 200 個生產單元 加工金屬模具 3D 打印模具 Equipment 內部 CNC 機器或外包 Form?3L Rigid?10K?Resin? 試點測試周轉時間 6－8 周 2 周? ?? 模具制作成本 2500－10000 美元 500－1000 美元 ? ? 若采用傳統方法進行如此大規模的測試，幾乎是不可能實現的。因為這意味著需要為每一種設計都投入資金制作金屬模具，卻無法從中獲得規模經濟效益，且幾乎無法收回模具成本。 ? ? “與標準模具相比，我們使用3D打印模具，能夠省下高達70%的時間和90%的成本。過去，客戶僅為一個新的設計就需要等待長達 12 周。然而如今，在相同的時間段內，我們已能高效完成五次設計。” ? ?——米利亞雷利，Serioplast 全球服務公司研發設計經理 ? 從客戶測試到生產線啟動 ? 3D打印的模具主要是用來生產樣品部件，供消費者們進行測試。這些樣品部件無論是在觸感、外觀和使用方面都能代表最終產品。因此，對于消費者來說，樣品就等于是真正的產品。 ? “在打造最終的模具之前，我們可以先制作一個瓶子樣品，以便迅速檢驗開發方式是否正確，或者在需要調整時及時更改，避免出現錯誤，從而造成更大的損失。” ? ——卡德馬蒂里，聯合利華 CAD 和原型制造負責人 ? 使用 3D 打印模具生產的瓶子與通過傳統金屬模具工藝生產的最終產品幾乎別無二致。從左到右：使用剛性10K樹脂3D 打印的兩件式模具、使用 剛性10K樹脂3D 打印模具生產的瓶子、使用金屬模具生產的瓶子，以及用于客戶測試的標簽原型瓶。 ? ? 模塊化模具其中一個用途是驗證 SBM 工藝以及待吹塑的 PET 瓶坯，以便觀察工藝窗口、拉伸比和可行的材料分配。Serioplast 通過注射成型在內部生產瓶坯。雖然有些瓶坯是為特定瓶子量身打造，但他們通常使用無法修改的標準化產品。Serioplast 團隊希望深入了解這些庫存瓶坯的可用功能范圍，這將有助于他們在投入生產之前確定給定瓶坯是否適合吹塑特定瓶子。 ? “我們使用的工藝窗口與標準試模一致。通過這樣，我們就可以測試出最終的工藝窗口，同時觀察瓶子的變化。在這個過程中，我們施加了高達 30 巴的壓力，效果非常顯著且穩定。此外，我們還嘗試了在100°C 下對瓶坯進行加熱，但這也并未對我們的3D打印模具的型腔造成任何磨損。目前，我們每天能輕松產出多達 100到200 個瓶子。隨著時間的推移，未來我們的產量有望達到 1000 瓶?！?米利亞雷利介紹道。 ? 快速生產模具的另一個用途是對生產線特定環節進行早期測試。由于使用 3D 打印模具成型的瓶子非常接近生產單元，因此可以用于對灌裝生產線進行一些初步驗證，如生產線的流動性、裝瓶機星輪的運行狀況、以及封蓋或機器人裝箱機等動作。提前對生產線進行試點測試，工廠就能預先備好所需備件，為大規模生產做好準備，加快產品上市速度。 ? Formlabs賦能，助力優質產品上市 ? 聯合利華攜手Serioplast，憑借Formlabs的光固化打印機與剛性10K樹脂材料，成功將生產周期縮減了70%，模具成本大幅降低了90%，并且僅在兩周內就能試生產200個產品。 ?

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3D多面手和特效藝術家

非常感謝，Mimaki公司，3D打印Meet MAT！ 我對它的質量感到驚訝。拿著我做的藝術品的3D打印品真是太棒了 ?

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PHYTEC開發了一種最先進的云端連接電動汽車充電解決方案

在這個解決方案論故事中，Carl Douglass, P.E.Carl Douglass, P.E. 。Brian DouglassBrian Douglass 與 PHYTEC America 的工程師兼項目負責人 Serah Peterson 討論了許多創新公司面臨的一個問題：彌合新產品與其最終應用之間的差距，以便客戶能夠更深入地與它建立聯系，看到它的潛力并欣賞它的價值。PHYTEC開發了一種最先進的云端連接電動汽車充電解決方案，但需要在全國性貿易展上創造更精致的用戶體驗，并采用專為最終用途應用設計的外殼。 ? 最初，PHYTEC追求注塑成型，但很快發現這既不費時也不劃算，特別是考慮到他們沒有產品設計，需要在幾周內找到解決方案。觀看并閱讀此解決方案案例，了解我們如何利用數字化思維和增材制造在創紀錄的時間內獲得解決方案。

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STING專攻打印NBA籃球。

STING專攻打印NBA籃球。制定細膩柔軟手感舒適，我們采用FDM的打印技術，將籃球的細節紋理以及TPU無法比擬的東西，讓你感受到與眾不同的籃球魅力，同時這款籃球還具有環保性能，采用環保材料制作，讓你在享受籃球的同時，也為地球綠色環保貢獻一份力量，趕快行動起來，為自己打贏一款。免費點擊下載圖檔 ? ? ?

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利勃海爾部件科爾馬 SAS 的發動機支架

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