如果您曾經嘗試過在3D打印機上打印非常小或薄的特征，您可能已經注意到這可能是一個挑戰！大多數3D打印機都有固定的噴嘴尺寸，所以如果你想打印只有噴嘴寬度50%（或150%）的東西，這需要特別注意。值得慶幸的是，Simplify3D包含了為這個確切場景創建的一整套功能。本教程將幫助您了解 Simplify3D 中存在的薄壁設置以及如何使用這些設置來改進您的 3D 打印！ 首先，重要的是要了解即使是大型模型也可能難以處理小特征。例如，大部分零件可能仍包含模型本身內的薄壁。許多零件還包含鋒利或錐形邊緣，可能會產生非常薄的擠壓件。因此，無論您打印哪種類型的模型，了解這些特殊功能都很有用。在本教程中，我們將使用用戶Non-ICE的“玩具開放水輪機”模型。此模型包含幾個細的錐形刀片，這些刀片連接到模型中心的狹窄輪轂。我們已經設置了一個工廠文件，其中包含此模型以及本教程的初始設置。單擊此處下載工廠文件，以便您繼續操作。 出于本文的目的，我們將這些精簡功能分為 2 類 – 外部和內部。外部薄壁是從模型外部可見的非常薄的特征。例如，如果您的噴嘴寬 0.4 毫米，而您正在打印的壁厚僅為 0.2 毫米，則這將是外部薄壁。內部薄壁是模型內部可能出現的小空隙或間隙。如果使用 1.0mm 噴嘴打印 0.4mm 寬的墻壁，則墻壁兩側的周邊之間可能存在一個小的內部間隙。我們將分別查看每種墻類型，以便您了解如何為每個方案配置 Simplify3D。 外部薄型特征 下載我們為渦輪提供的工廠文件，并在 Simplify3D 中打開此文件。該模型包含幾個非常窄的葉片，厚度僅為約0.35mm。如果單擊“編輯過程設置”，您可以看到出廠文件中包含的默認設置使用0.4mm的噴嘴直徑。這意味著我們渦輪的葉片實際上比我們打印它們的噴嘴小！因此，如果您在Simplify3D中單擊“準備打印”，您會注意到預覽中缺少刀片。默認情況下，Simplify3D 不會打印小于拉伸寬度的特征，但是，該軟件可讓您完全控制自定義此行為。 如果單擊“編輯進程設置”，然后導航到“高級”選項卡，您將看到專門用于薄壁行為的整個部分。默認情況下，“外部薄壁類型”設置為“僅周長”。這意味著軟件將嘗試僅使用周邊打印模型的外墻。對于要保持零件結構完整性的常規尺寸打印件，這是一個很好的默認設置。但是，對于像我們的渦輪葉片這樣的非常薄的特征，我們希望將此選項更改為“允許單個擠出壁”。這告訴軟件，如果它遇到無法用正常周長打印的薄壁，它可以嘗試通過為薄形狀創建單獨的拉伸來打印該墻。單擊“確定”保存此更改，然后單擊“準備打印”以在預覽中查看更改。 左：僅周邊，右：單擠壓壁（刀片以深藍色顯示） 如您所見，渦輪葉輪的葉片現在包含在預覽中。如果將預覽著色模式更改為“特征類型”，您將看到風扇葉片顯示為深藍色，表示它們是使用外部單拉伸打印的。該軟件將自動調整在這些區域擠出的塑料量，以嘗試盡可能匹配所需的形狀。Simplify3D 還能夠改變這些拉伸的厚度，允許您打印具有不同橫截面的形狀。例如，如果該型號的葉片從 0.35 毫米逐漸變細到 0.25 毫米，軟件將進行適當的調整以實現錐形效果。因此，如果您正在打印小的外部特征，您可以快速看到單個擠出是多么有用！ 內部薄型特征 現在，我們將使用相同的渦輪機模型來探索內部薄特征。放大到模型的頂部，您會發現一個帶有 4 根輻條的中央輪轂，這些輻條連接到輪輞。這些輻條的寬度約為 1.4 毫米，因此當以 0.4 毫米的擠出寬度打印時，輻條的每一側都有一個 0.4 毫米的周長，這些周長之間有 0.6 毫米寬的間隙。如果在 Simplify3D 預覽中分析這些輻條，您將看到該軟件使用稱為“間隙填充”的東西來填充周邊之間的空間。間隙填充類似于模型內部的正常填充。擠出機以來回模式移動，擠出將兩個周邊連接在一起的塑料線。這可能很有用，因為它在這些周邊之間建立了許多結構連接，但是，還有另一種選擇可以在單個運動中填充這些間隙。 如果單擊“編輯工藝設置”并返回“高級”選項卡，您將看到“內部薄壁類型”默認設置為“允許間隙填充”。填補這些間隙的另一種方法是使用單個擠壓件，類似于我們剛剛用于外部渦輪葉片的擠壓件。選擇“允許單擠出填充”以啟用此選項。當您單擊“準備打印”時，您將看到這些輻條之間的間隙現在由單個擠出填充，該拉伸已被調整以填充0.6mm間隙。 左：間隙填充，右：單擠出填充（深綠色） 如果將預覽著色模式設置為“特征類型”，則會注意到內部單個拉伸以深綠色表示。和以前一樣，軟件將調整擠出的材料量，以完美地填充模型中的內部間隙和空隙。使用單次拉伸允許打印機在單次通過中填充這些間隙，而不是來回圖案。這可以縮短您的打印時間，甚至產生更好的表面光潔度！如果您查看模型中間的中央輪轂，您也會看到該區域的深綠色單拉伸。這些單個擠出件在單個連續循環中打印，但是，沿著循環動態調整擠壓件的厚度以填充周邊之間的不同間隙。這非常有用，允許您打印更復雜的形狀，因為知道軟件將進行適當的調整以確保最佳打印質量。 單擠出設置 現在，您已經了解了如何將單個拉伸與模型一起使用，接下來可以了解一些其他設置，這些設置可以調整這些單個拉伸的打印方式。以下所有設置都可以在流程設置的“高級”選項卡上找到。這些設置適用于內部和外部單個拉伸。 允許的周長重疊– 此設置確定周長和單個拉伸之間的首選項。如果壁變得足夠窄，以至于周長重疊超過此數量，則將使用單個擠壓。如果要創建更多周長，請使用較高的值;如果要創建更多的單個拉伸，請使用較小的值。 最小擠出長度?– 如果單個擠出短于此距離，則不會打印。 這很有用，因為它允許您過濾掉非常小的移動，從而節省寶貴的打印時間。 最小和最大打印寬度?– 您可能會發現打印機在打印極小或非常厚的擠出材料時遇到問題。這些設置允許您限制打印單個拉伸的寬度。例如，如果您使用的是最小擠出寬度為0% 的 4.50mm 噴嘴，這意味著打印的所有單個擠出寬度將至少為 0.2mm。同樣的原則也適用于最大打印寬度。 端點延伸距離?– 打印單個拉伸時，確保這些拉伸的起點和終點牢固地連接到基本模型非常重要。例如，我們的渦輪葉片的內端可能難以粘在輪輞上，因為刀具路徑只有單點接觸。此設置允許將單個拉伸的長度延長兩側的設定值，這可以增加與基本模型的重疊以創建更強的連接。 ? 如您所見，這些設置為自定義單個拉伸的打印方式增加了很大的靈活性。確保適當調整這些設置，以針對特定模型獲得最佳效果。

逆向工程 逆向工程加速了產品開發，在不同領域應用廣泛。 例如，Britannia-upon-Globe（一個象征大不列顛君王專車的純手工雕像）這款吉祥物便是通過在 3D 掃描后轉化為可進行 3D 打印的設計而修復的。在汽車行業，逆向工程可用于重制磨損的老式汽車零件，例如康明斯公司曾借助此技術修復其 28 號柴油特別版賽車。逆向工程甚至可用于設計汽車現有零部件周圍缺失的部件。近年來，法醫鑒證人員也在利用逆向工程從犯罪現場提取更多線索。? 如果您正在考慮將逆向工程技術應用于產品開發，那么在了解工作流程之后，便會對自己需要投入的時間和精力了然于心。3D 模型是決定工作流程復雜性的關鍵因素。 從 3D 掃描到 3D 模型 3D 掃描儀技術是所有逆向工程應用的基礎，有助于以數字化形式捕捉對象的形狀。然而，將 3D 掃描數據轉化為 3D 模型的過程漫長且曲折，并且需要借助中間軟件。CAD 工具對于產品設計而言不可或缺，但大多數 CAD 軟件并未配備處理掃描數據時所需的工具。 我們所開發的 Design X?能夠加速這一過程。這款軟件以 CAD 內核搭載開發歷時逾 25 載的掃描處理內核，支持將掃描數據作為原生幾何體進行操作，并可提取各種類型的模型用于制造。 下面將介紹一些最常用的模型，以幫助您了解自己所需要的 3D 模型。 ? 點云?是最簡單的用于表示物理對象的 3D 模型。它是大量（數百萬或數十億）數據點在空間里的集合，每個點的位置由一組笛卡爾坐標 (X, Y, Z) 定義。掃描儀可結合激光產生的垂直和水平角度來計算坐標定位。作為 3D 掃描過程的輸出，點云是創建 CAD 模型的基礎，用于計量和質量檢查。 多邊形網格?是點云的關聯產物。當軟件將點云的測量結果結合在一起，并將接近的點云連接成三角形、四邊形或其他簡單的凸多邊形時，就會創建出多邊形網格。由此產生的頂點、邊和面的集合共同定義了對象的形狀。多邊形網格可在屏幕上輕松地著色和渲染，所有軟件都用其顯示模型。 CAD 模型?類型則與多邊形網格和點云數據相差甚遠，幾乎沒有共同之處。CAD 模型由非均勻有理 B 樣條 (NURB) 曲面組成，是一種用于在軟件中表示 3D 形狀的數學類型。此模型便于用公式和尺寸進行編輯。由于 CAD 模型可以通過調整不同類型的參數來形成完美的圓柱形或完美的平面，因此我們稱其為參數驅動型模型。您還會聽到它們被冠以“智能”之美稱，這意味著 CAD 模型比點云或網格包含更多的信息。 在工程和設計領域，CAD 是3D模型的“圣杯”。然而，目前尚無法直接將掃描數據轉換為 CAD 模型。我們可以采用一些輔助工具更輕松地實現轉換，但在大多數情況下，設計師或工程師需要在軟件內部從頭開始創建 CAD 模型。該過程相當耗時，但 CAD 模型也是當前制造業中最常用的模型類型。 SubD?（細分）曲面經常用于動畫、AR 和 VR 環境中不同類型的表示。它們是 NURB 曲面的混合體，以多邊形架構控制。 體素?是體積像素的簡稱，相當于 3D 像素。它們是微小的立方體，類似于一顆顆沙粒。體素經常用于在醫療領域為假體或支架建模。 如何在相應場景中使用合適的模型？ 各種 3D 模型的創建方式并不等效。基于點云建立 CAD 模型比基于點云建立多邊形網格更加費時費力。但是，關于是否要花費精力創建 CAD 模型將完全取決于您對模型的需求。您需要的是包含制造缺陷等一切內容的精確復制品，還是需要一個完美的制造模型？下面將用一些示例來說明它們的用途。 ? 竣工模型?，也即精確復制的模型，旨在獲取精確的表示。例如，如果您希望圍繞某人的手掌制作一個支架或設備，則需要以偏差很小的模型來呈現此人的解剖結構。我們的工具支持直接將 NURB 曲面包裹在手臂的 3D 掃描結果上，并創建一個幾乎精確的模型表示，誤差與原始形狀不超過數微米。? 設計意圖?– 工業零部件的 3D 模型不應該是一個精確的復制品，因為制造的零部件具有偏差。設計產品和實際產品之間允許存在誤差，其被稱為制造公差。雖然公差是可以接受的，但數字模型中不應該包含公差。 合二為一?– 在有些情況下，您希望大部分形狀是竣工狀態，而部分形狀則對應設計意圖，例如上圖中的拓撲優化托架。此有機形狀可以利用模擬軟件計算得出，而模擬軟件通常使用網狀模型，隨后用 CAD 曲面包裹。不過，我們希望孔的位置非常精確，因此將其保留為網格。 何時將 Design X 引入工作流程？ 我們已經了解了 3D 模型的類型，現在需要對數據處理工作流程進行細化了。 如果您需要的是一個網格模型，那么過程很簡單。您可以使用 Design X 掃描物體，然后通過連接點云的頂點來創建網格。用于增材制造的 3D 打印機和切片軟件將讀取網格文件，如 STL、PLY 和 OBJ。這種簡單的工作流程能夠實現精確的復制，但它有一項重要的缺點，即難以編輯特征。 此外，如果涉及到銑削，網格模型也不能切削。如果您需要在一個形狀上運行數控刀軌，大多數計算機輔助制造 (CAM) 軟件包在 NURB 曲面上生成的刀軌比在網格上生成的刀軌更加平滑。Design X 可以快速地用曲面包裹網格，使刀軌編程更加高效。 以最經濟實惠、快速而精確的方式幫助您從點云過渡到 3D 多邊形模型。 最后，您往往希望通過掃描物體來創建特征齊全且可編輯的 CAD 模型。該流程的工作量最大，但這也是 Design X 最大的功用所在。Design X 能夠迅速處理具有數百萬點的大型掃描數據集，其速度超過其他任何軟件；它有助于您應用逆向工程，快速將物理零件從基于 3D 掃描的數據轉化為數字參數化 CAD 模型

如何將 3D 掃描數據轉化為 CAD 模型？如何從成品中提取完整的設計信息？隨著技術的發展，逆向工程的可能性越來越大，將不再僅僅適用于大規模行業。 逆向工程的重要性 逆向工程有助于深入了解一個零件、產品或工具的設計過程。對硬件設計過程執行逆向工程步驟的主要目標是復制一個零件或部件，從而替代單個元素而非整個設備。 無論是大型船舶渦輪機還是收藏家的微型模型汽車等藏品，這種可持續的方法都可以大大節省時間和金錢。這就是3D掃描最近在主要工業生產之外越來越受歡迎并獲得初創企業和業余愛好者的青睞的原因。 當然，逆向工程對精度有要求，但這并不意味著逆向工程十分復雜。第一步是獲取你想分析的零件的掃描數據，然后可以將其轉化為CAD。 蔡司逆向工程軟件 針對初學者，我們有如下建議： “我們所有的解決方案都能讓你達到目的，但如果你是初學者，GOM Scan 1肯定是適合你的選擇。” ? ——Josh Span，GOM Metrology應用工程師 獲取您的 CAD 模型——無論任何形狀 無論是幾何形狀、自由曲面還是有機形狀，借助功能強大、具有用戶指導性的逆向工程軟件解決方案，您都可以輕松將 3D 掃描數據轉化為高精度 CAD 模型，使 3D 掃描數據發揮出更大價值。 今天，3D表面模型也作為數據輸入用于VR應用，開辟了新的可能性。逆向工程的新技術迅猛發展，不論你是充滿激情的工程師，還是3D掃描初學者，都能探索到更多的應用領域。 源文來自：HandsOnMetrology ?

本教程將為您提供將3D模型導入Simplify3D所需的所有基礎知識。該軟件支持STL(立體光刻)、OBJ和3MF文件格式，盡管STL文件是最常見的，所以這就是我們今天要開始的。 獲取STL文件 獲取STL文件有兩種常用方法: 1.從網上下載:第一個也是最簡單的方法是從網上下載一個預先存在的STL文件。有幾個流行的網站包含數以千計的數字模型，這些模型已經為基于擠壓的3D打印進行了優化。兩個常見的是www.thingiverse.com和grabcad.com。在這個例子中，我們將使用blecheimer的壓縮機葉輪型號對于本教程。點擊“下載這個東西！”；然后點擊“comp_wheel.stl”文件下載stl文件。將STL文件放在計算機上的一個文件夾中，因為您將在下一步中導入該文件。 2.從CAD導出:獲取STL文件的另一個流行選項是從您選擇的CAD軟件包中導出該文件，如SketchUp或Solidworks。所有主要的CAD軟件包都包括將數字模型導出為STL文件格式的功能。說明因CAD軟件而異；有些可能需要一個插件來導出STL文件。只需將STL文件放入計算機上的一個文件夾中，因為您將在下一步中導入該文件。 ? 將STL文件導入Simplify3D ? 是時候將STL文件導入Simplify3D軟件了。在Simplify3D軟件主界面的“模型”部分單擊“導入”。或者，將STL文件拖放到虛擬構建表上以導入它，而無需手動瀏覽文件。當您導入模型時，軟件將自動在虛擬構建表中居中和排列模型。對于壓縮機葉輪，您將看到模型在其側面導入，而不是平放在底座上，但我們將在下一步學習如何移動和操縱模型。 ? 操縱您的3D模型 該軟件提供了快捷方式，幫助您快速輕松地在屏幕上操作您的模型。如果您在構建表上有多個模型，這些快捷方式將影響當前選擇的模型。您也可以通過按住Shift鍵一次選擇多個模型。 有四種不同的模式來操作您的模型。使用Q、W、E和R鍵，您可以快速切換不同的模式。 q:選擇型號 w:在構建板上移動模型 e:比例模型 r:旋轉模型 雖然這些快捷方式對于快速視覺調整非常有用，但您可能會遇到需要精確定位偏移或需要圍繞不同軸旋轉模型的情況。在這種情況下，您需要通過雙擊您的模型(或雙擊模型列表中的模型名稱)來訪問模型設置窗口。“模型設置”窗口提供精確的數字旋轉、縮放和偏移。使用上下箭頭輕松調整模型或輸入數值，以獲得更精確的定位。當您進行更改時，您會看到模型在構建表上反應和移動時每個調整的影響。按“保存”將這些更改應用到選定的模型。請注意，您也可以通過此窗口更改模型的顯示名稱。 在頂部工具欄的“編輯”菜單下，有許多用戶在操作3D模型時需要的主要功能的選項，如撤消/重做、全選、復制、粘貼、分組/取消分組、居中和排列模型、將模型放在桌子上、將表面放在床上等等。以下是一些常用的鍵盤快捷鍵(注意，Control用于Windows，Command用于Mac或Linux): 撤消:控制/命令+ Z 全選:控制/命令+ A 復制選擇:控制/命令+ C 粘貼選擇:控制/命令+ V 移除選擇:退格 居中并排列模型:控制/命令+ R 將模型放到表中:控制/命令+ T 將表面放在床上:控制/命令+ L 除了這些快捷鍵和位于“編輯”( Edit)菜單中的其他選項之外，還可以使用“網格”( Mesh)菜單來執行諸如“鏡像網格”( Mirror Mesh)之類的操作，這將在X、Y或Z平面上鏡像模型。為了更好地控制和精確，高級用戶應該嘗試操作gizmo，方法是進入“工具”>“選項”,然后選擇“總是顯示完整的3D變換gizmo”使用這些選項，您可以完全控制您的3D模型！

有經驗的用戶知道，提高打印質量是優化打印過程中使用的設置的結果。模型的不同部分可能需要不同的設置來實現最佳效果。Simplify3D有一個獨特的功能，允許客戶為模型的不同部分更改他們想要的任何設置。您可以使用這個強大的功能來提高零件不同區域的打印質量，減少總打印時間，甚至改變最終零件的機械特性。本教程將解釋如何使用此功能來充分利用您的3D打印零件。 在今天的示例中，我們將使用國王棋子CHISJaguars的模型。我們將改變此打印中的設置，以創建一個厚重的基底，快速打印中間部分，并優化零件頂部小特征的打印質量設置。Simplify3D包括一個內置的向導，使得執行這些修改變得非常容易。 使用變量設置向導 使用變量設置向導，可以很容易地為模型的每個區域定義不同的設置。要打開此向導，請轉到工具>變量設置向導。在向導的頂部，您可以選擇要用作模板的原始流程。該向導的其余部分致力于幫助您選擇和可視化您想要啟動設置更改的不同位置。例如，如果我們的國際象棋棋子模型是100毫米高，但我們希望對模型的上半部分和下半部分使用不同的設置，我們將使用該向導在50毫米處添加一個位置，在該位置設置將開始改變。 按照以下步驟添加您想要更改模型設置的所有位置。 使用該向導時，您將看到一個透明的紅色平面穿過Simplify3D工作空間中的3D模型。使用水平滑塊將此平面移動到您想要更改打印設置的位置。如果您已經知道確切的Z軸位置，您也可以在“分割高度”輸入框中手動輸入該數字。 將紅色平面定位在正確的Z高度后，單擊"添加位置"將此位置添加到列表中。 對要添加的每個附加位置重復步驟1-2。您可以根據需要添加任意多個位置。 完成后，單擊"拆分流程"按鈕來完成更改。 退出向導后，您會注意到原來的過程被分成了多個部分。每個部分將包括原始進程的名稱以及一個數字來表示該進程控制的區域。例如，我們為棋子模型添加了3個分割位置。最初的進程被稱為“進程1”，因此在使用向導后，我們只剩下“進程1-1”、“進程1-2”、“進程1-3”和“進程1-4”。“進程1-1”控制我們棋子最底部的設置，而“進程4”控制模型最頂部的設置。 自定義每個區域的設置 要編輯特定區域的設置，只需雙擊與該區域相關聯的流程。例如，要編輯棋子底部的設置，我們可以雙擊“進程1-1”。然后，您可以更改該特定區域的任何設置，并單擊“確定”保存更改。如果您想同時編輯多個進程的設置，您可以使用Simplify3D中另一個有用的功能，稱為進程分組您還可以通過轉到“高級”選項卡并檢查“在某個高度開始/停止打印”設置來驗證某個流程適用的確切Z軸范圍。 完成自定義設置后，單擊“準備打印”。這將打開一個新窗口，您可以在其中選擇要包含在此打印中的流程。在我們的例子中，我們將選擇“Select All ”,這樣我們就可以選擇我們剛剛創建的所有4個流程。也請確保選擇“連續打印”模式，然后選擇“確定”開始切片您的模型。該軟件會自動將模型的每個區域的設置合并到一個單獨的打印中，讓您完全控制結果。 切片完成后，您將進入預覽模式，在該模式下，您可以查看打印的模擬以驗證您的更改。您可以將預覽著色模式更改為“當前流程”，這將為您創建的每個流程使用不同的顏色。這是驗證每個流程打印了模型的哪些部分的好方法。一旦您對更改感到滿意，您就可以開始打印新定制的模型了！ 優化結果 如你所見，多進程打印是一個非常強大的功能！例如，下圖中的國際象棋棋子使用不同的屬性進行印刷，以提高不同部分的印刷質量并降低重心，同時仍將整體印刷時間提高了22%。

本教程將教您有關3D打印機可能遇到的常見網格錯誤。計算機上的數字模型通常由大量三角形表示。這些三角形組合在一起以定義幾何體的整體形狀，它們是大多數 3D 模型格式（如 STL、OBJ 或 3MF）的基礎。將模型導入 Simplify3D 后，可以轉到“查看>顯示線框”以顯示數百萬個三角形，這些三角形組合在一起以定義模型。每個三角形由 3 條邊以及從三角形中心開始的法線向量表示，該向量定義了三角形的哪條邊朝外。如果轉到“查看>顯示法線矢量”，軟件將使用藍線渲染法線矢量的可視化表示。 雖然這聽起來很簡單，但在實際模型中可能會遇到幾個常見的網格錯誤。本教程將介紹薄特征、自相交曲面、創建孔的缺失三角形、向后三角形，甚至重復曲面。但首先，讓我們談談網格存在問題的警告信號。 ? ? 有問題的網格的警告標志 ? 將 3D 模型導入 Simplify3D 時，有幾個警告信號可能表明網格存在問題。第一個警告信號是網格在屏幕上渲染時的視覺差異。您可能會注意到網格表面的孔洞，您可以在零件內部看到孔洞，或者整個表面看起來是透明的或變色的。這表示網格或三角形中的孔朝向錯誤的方向。 如果在 Simplify3D（查看>顯示法線矢量）中啟用法線矢量顯示，則可以檢查藍線的方向以確定三角形曲面的方向是否正確。對于網格劃分正確的模型，藍線應從零件表面向外指向，響應毛發或毛發。如果網格的方向無效，則藍線將指向零件內部。 識別網格錯誤的最后一種方法是切片零件并查看為打印生成的 3D 預覽。單擊“準備在 Simplify3D 中打印”開始切片，然后使用屏幕底部的“最大”滑塊更改顯示的圖層數。從左向右移動滑塊時，可以檢查每個圖層是否存在潛在問題。如果視覺預覽看起來與預期創建的模型不同，則網格可能存在問題。例如，您可能會注意到填充的整個區域應該是空心的，或者缺少要打印的區域。這些都是潛在網格問題的指標。 確定問題的根源 一旦您懷疑網格存在問題，Simplify3D 中有幾個工具可以幫助確定問題的原因。第一個工具可以通過轉到修復>識別非流形邊找到。此工具將驗證每個三角形每邊是否有 1 個有效鄰居。如果三角形邊沒有有效的相鄰邊，則該邊將以紅色突出顯示以指示存在問題。如果在模型上看到紅線，這通常表示網格中的間隙或孔洞。此問題的一個常見示例是缺少端蓋的圓柱體，該端蓋通向非歧管邊緣環。通過禁用“視圖>顯示著色表面”選項來隱藏每個三角形的內部，可以更輕松地查看這些紅線。您可以隨時通過轉到修復>清除結果來清除結果。 下一個有用的工具可以通過轉到修復>識別自交叉點找到。這將查找錯誤地相互相交且未正確縫合在一起的三角形。在左側的示例中，使用 3D 建模程序創建了一個頂部帶有球體的立方體，但球體未與立方體正確連接。這會導致三角形錯誤地相互穿過，其中有問題的區域以紅色突出顯示。您可以使用“查看>顯示線框”選項查看構成網格的實際三角形，以驗證不正確的拼接。 ? 最后一個要提到的工具是Simplify3D橫截面視圖。此工具將切開模型，顯示網格的內部。這有助于查看可能導致某些自相交或非歧管問題的內表面。您可以通過單擊 Simplify3D 界面右側的橫截面圖標或轉到查看>橫截面設置來激活此工具。使用顯示的對話框打開橫截面 關閉、更改切片方向或位置，或在 3D 視圖中更改顯示的可視化。啟用剖面小控件后，可以在 3D 視圖中拖動紅色箭頭以交互方式重新定位平面。在左側的示例中，很明顯球體穿過立方體，而不是停在交點處，只追蹤最外層的邊界。 ? 如何修復網格錯誤 一旦您懷疑網格存在問題，有幾個方便的選項可以在 Simplify3D 中修復這些問題。第一種也是最簡單的方法是允許 Simplify3D 在切片過程中自動修復網格。這通常允許為您的 3D 打印創建正確的構建文件，而無需提前手動修復 3D 模型或 CAD 文件。要訪問這些選項，請轉到編輯進程設置>高級選項卡，然后查看右下角的切片行為設置。 ? 我們建議嘗試的第一個選項是切片區域修復模式。這是一個非常強大的設置，有幾個選項。 交替填充?– 想象一下直接通過 3D 模型繪制的一條線。每當這條線碰到其中一個三角形表面時，軟件就會在實心或空填充之間切換。 正填充?– 由朝外三角形包圍的所有區域將被視為實體，軟件將嘗試自動組合區域以修復自交問題。這是大多數模型的最佳選擇，也是 Simplify3D 中的默認選擇。 合并所有邊界?– 這擴展了上述選項，忽略了三角形的方向，并假設任何三角形內的所有區域都應被視為實體。這對于可能具有許多方向不正確的曲面但外部邊界仍位于正確位置的模型非常有用。 ? 同一部分中另一個有用的選項是非流形切片行為。此設置確定軟件將如何處理未形成完全封閉環的輪廓。當網格具有孔洞、裂縫或沒有定義厚度的表面時，這些類型的問題很常見。該軟件提供了多種選擇來定義如何處理這些開環。 丟棄無效段?– 任何未創建完美封閉環的輪廓都將被完全丟棄。如果您的大多數模型都是正確的，但您只想丟棄一些導致問題的無效幾何圖形，這可能是一個不錯的選擇。 閉合和修復段?– 開環將自動關閉以創建有效的可打印區域。這是默認選擇，適用于大多數有小孔或裂縫的零件。 加厚無效線段?– 未形成閉環的輪廓將被加厚，以創建以原始路徑為中心的可打印區域。您可以定義此加厚區域的寬度，以調整最終打印零件的強度。 ? 如果上述選項不能解決問題，Simplify3D有幾個工具來修復程序中的3D模型。這些工具可在頂部菜單欄的“修復”菜單中訪問。 修復翻轉的三角形?– 修復相對于其相鄰方向錯誤的任何三角形 翻轉曲面方向?– 反轉曲面上所有三角形的方向。如果模型的整個部分具有反轉法線，這將非常有用。 刪除重復三角形?– 丟棄在同一曲面上重疊的重復三角形 刪除孤立三角形?– 丟棄未附著到任何其他曲面的三角形 在大多數情況下，上述選項足以解決您在使用 3D 打印設計的模型時遇到的任何問題。但是，一些非常有問題的網格可能需要在源頭修復 - 通過返回到原始 3D 建模程序或在導入 Simplify3D 之前修復文件。如果您是 3D 模型的設計者，請在原始 3D 建模程序中打開該文件，并確保所有體積已正確組合并相互合并。如果從其他來源下載了 3D 模型，則可以嘗試在外部修復程序（如 Windows 上的 3D Builder）中修復該文件。更正文件后，將模型重新導入 Simplify3D 并重復上述檢查以確保未檢測到錯誤。

從酷炫的小雕像到復雜的工業模型，3D打印讓我們可以自由地創建各種獨特的零件。不幸的是，3D打印機不能抵抗重力或在稀薄的空氣中打印。大多數入門級3D打印機通過擠出材料來工作，雖然這有很多成本和安全優勢，但它確實有一些限制。創建具有極端懸垂、拱形或淺角度的零件可能是一個挑戰。支持使打印這些幾何形狀成為可能。 那么，您如何知道打印件何時需要支撐呢？它因打印機和打印件的層高而異。在大多數情況下，當打印超過 45 度的懸垂角度時，需要支撐。此時，層可能會在沒有下面幫助的情況下開始變形和翹曲。當打印件的側壁接近垂直（0 度）或懸垂接近 90 度時，下面的層已經支撐了每一層，因此不需要額外的支撐。 如果配置正確，支架將很容易從完成的打印中分離出來，幾乎沒有留下任何證據。繼續閱讀以了解如何進行懸垂測試，并發現一種使用 Simplify3D 自動生成支撐的簡單方法。 那么，您如何知道打印件何時需要支撐呢？它因打印機和打印件的層高而異。在大多數情況下，當打印超過 45 度的懸垂角度時，需要支撐。此時，層可能會在沒有下面幫助的情況下開始變形和翹曲。當打印件的側壁接近垂直（0 度）或懸垂接近 90 度時，下面的層已經支撐了每一層，因此不需要額外的支撐。 如果配置正確，支架將很容易從完成的打印中分離出來，幾乎沒有留下任何證據。繼續閱讀以了解如何進行懸垂測試，并發現一種使用 Simplify3D 自動生成支撐的簡單方法。 如何在 Simplify3D 中自動生成支撐 Simplify3D 以輕松添加、刪除和自定義支持而聞名。盡管有許多方法可以在軟件中配置和創建支撐，但自定義支撐結構圖標是最好的起點。在 Simplify3D 應用程序側邊欄中，單擊?。 使用自定義支撐結構工具，您可以： 選擇支持類型– “正常”是大多數需要支撐的打印的默認選項。 ? 設置支撐柱分辨率?– 這決定了支撐柱的寬度。默認值為 4 毫米。更詳細的打印可能需要 1 或 2 毫米的較低設置。請注意，較薄的支撐更脆弱，打印時可能會變得不穩定。 ? 設置最大懸垂角度?– 還記得上述懸垂測試的結果嗎？您可以使用它來設置最大懸垂角度。我們建議將最大懸垂角度設置為比測試值低 50 度。例如，如果打印機在 45 度時開始出現問題，我們建議將“最大懸垂角度”設置為 <> 度。 ? 單擊生成自動支撐?– 軟件將分析零件并創建必要的支撐結構。支撐將以深橙色顯示。 ? 使用上述設置添加自動支撐后，Simplify3D 還允許您完全控制以自定義支撐。雖然 Simplify3D 在自動放置支撐方面做得很好，但您可能偶爾希望在某些區域添加更多或更少的支撐。您可以在您認為特別容易發生故障的區域添加支撐，或者在您認為一開始就具有太多支持的區域中刪除支撐。 雖然并非每個部件都需要支撐，但它們對某些打印的成功有巨大影響。了解如何在 Simplify3D 中進行懸垂測試和生成支撐結構將幫助您創建僅受想象力限制的高質量打印件，而不是重力。